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        數控銑床對刀原理和對刀方法

        文章出處:http://www.czhzmt.com/作者:數控銑床人氣:發表時間:2016-10-18 13:03【
          數控銑床一般是指不帶刀庫的數控機床,帶刀庫的數控銑床又叫加工中心,加工步驟主要為工藝分析、數學計算、編程及模擬、對刀、試切、正式加工等環節。其中,對刀是保證數控銑床加工質量的重要環節,其準確性直接影響零件的加工精度。
          
          數控銑床坐標系分為機床坐標系和機械坐標系兩種,其中機床坐標系是以機床參考點作為坐標原點建立的坐標系,而機械坐標值才是判斷刀具位置的重要依據。對于數控銑床來說,由于工件原點是一個“動”點,只有確定工件原點的機械坐標值才能夠準確地將編制程序運用到數控銑床加工之中,而想要準確地確定工件原點的機械坐標值就必須通過對刀來實現。
          
          數控銑床的常用對刀方法
          
          對刀操作分為x、y向對刀和z向對刀。根據使用的對刀工具的不同,常用的對刀方法分為以下幾種:試切對刀法;塞尺、標準芯棒對刀法;采用尋邊器、偏心棒和z軸設定器等工具對刀法;頂尖對刀法;百分表對刀法等。
          
          1.試切對刀法
          
         。1)x、y向對刀
          
         、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在工作臺上。
          
         、趩又鬏S中速旋轉,快速移動工作臺和主軸,讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置,然后降低速度移動至接近工件左側。
          
         、劭拷ぜ䲡r改用微調操作,使刀具恰好接觸到工件左側表面,記下此時機床坐標系中顯示的x坐標值。
          
         、苎貁正方向退刀,用同樣方法接近工件右側,記下此時機床坐標系中顯示的x坐標值。
          
         、輷丝傻霉ぜ鴺讼翟c在機床坐標系中x坐標值。
          
         。2)z向對刀
          
          將刀具快速移至工件上方。啟動主軸中速旋轉,讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置,然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。讓刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再將z軸再抬高0.01mm,記下此時機床坐標系中的z值。
          
         。3)數據存儲
          
          將測得的x、y、z值輸入到機床工件坐標系存儲地址g54中(一般使用g54~g59代碼存儲對刀參數)。
          
         。4)啟動生效
          
          進入面板輸入模式(mdi),輸入“g54”,按啟動鍵(在“自動”模式下),運行g54使其生效。
          
         。5)檢驗
          
          檢驗對刀是否正確,這一步非常關鍵。
          
          2.塞尺、標準芯棒對刀法
          
          此法與試切對刀法相似,只是對刀時主軸不轉動,在刀具和工件之間加入塞尺(或標準芯棒、塊規),以塞尺恰好不能自由抽動為準,注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削,這種方法不會在工件表面留下痕跡,但對刀精度也不夠高。
          
          3.采用尋邊器等工具對刀法
          
          操作步驟與采用試切對刀法相似,只是將刀具換成尋邊器。使用尋邊器時必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時被加工工件定位基準面有較好的表面粗糙度。
          
         。1)對第一把刀
          
         、賹Φ谝话训兜膠時仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐標z1。第一把刀加工完后,停轉主軸。
          
         、诎褜Φ镀鞣旁跈C床工作臺平整臺面上(如虎鉗大表面)。
          
         、墼谑州喣J较,利用手搖移動工作臺至適合位置,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針轉動,最好在一圈以內,記下此時z軸設定器的示數a并將相對坐標z軸清零。
          
         、芴Ц咧鬏S,取下第一把刀。
          
         。2)對第二把刀
          
         、傺b上第二把刀。
          
         、谠谑州喣J较,向下移動主軸,用刀的底端壓對刀器的頂部,表盤指針轉動,指針指向與第一把刀相同的示數a位置。
          
         、塾涗洿藭rz軸相對坐標對應的數值z0(帶正負號)。
          
         、芴Ц咧鬏S,移走對刀器。
          
         、輰⒃瓉淼谝话训兜膅54里的z1坐標數據加上z0(帶正負號),得到一個新的z坐標
          
         、捱@個新的z坐標就是第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標,將它輸入到第二把刀的g54工作坐標中,這樣就設定好了第二把刀的零點。其余與第二把刀的對刀方法相同。
          
          4.頂尖對刀法
          
         。1)x、y向對刀
          
         、賹⒐ぜㄟ^夾具裝在機床工作臺上,換上頂尖。
          
         、诳焖僖苿庸ぷ髋_和主軸,讓頂尖移動到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點,降低速度移動讓頂尖接近它。
          
         、鄹挠梦⒄{操作,讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點,直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點,記下此時機床坐標系中的x、y坐標值。
          
         。2)z向對刀
          
          卸下頂尖,裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。
          
          5.百分表對刀法
          
          該方法一般用于圓形工件對刀。
          
         。1)x、y向對刀
          
          將百分表安裝桿裝在刀柄上,調節磁性座上伸縮桿的長度和角度,使百分表的觸頭接觸工件的圓周面,慢慢轉動主軸,使觸頭沿著工件的圓周面轉動,多次反復后,待百分表的指針在同一位置,可認為主軸的中心就是x軸和y軸的原點。
          
         。2)z向對刀
          
          卸下百分表裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。
          
          數控銑床的對刀方法有很多種,不同對刀方法有著不同特點,無論采用何種工具對刀,目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合,提高加工精度。
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